Турбодиагностика
Турбодиагностика
Страна: Россия
Город: 
Power&Energy
Стадия: PreSEED («предпосевная»)
 

1. Предлагается осуществить – разработку и внедрение системы бесконтактного измерения формы лопаток газотурбинных двигателей и установок. 2. Новизна системы Впервые проведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, позволяющих разработать высокоточную измерительную систему движущихся изделий сложной формы в сверхминиатюрном исполнении. Подобное исполнение позволяет доставлять чувствительную часть системы внутрь газотурбинного двигателя и проводить контроль лопаток. Система позволяет выявлять: - отклонение от эталонного профиля; - эксплуатационные дефекты; - износ входных и выходных кромок лопаток. 3. Эффект от внедрения данной системы - сокращение времени на обследование лопаточных машин в 50 раз; - быстрое получение измерительной информации о полной трехмерной форме пера лопаток включая количественные параметры износа без разбора турбины и демонтажа лопаток; - возможность ведения баз данных с результатами измерений, рассчитывать скорость износа, прогнозировать время ремонта, предотвращать поломки. 4. Описание разработки Надежность газотурбинных установок в значительной степени зависит от надежности работы лопаток, так как они являются наиболее нагруженными деталями. В процессе эксплуатации лопатки как турбин так и компрессоров подвергаются воздействию силовых, выбрационных, температурных факторов. На целостность лопатки также оказывает влияние коррозия, изменение температуры, эрозия, износ и т. д. Лопатка газотурбинной установки представляет собой изделие с очень сложной геометрической формой, и задача контроля формы лопаток и ее изменений во времени в процессе эксплуатации стоит очень остро. Предлагаемая к разработке система позволит контролировать форму пера лопаток без проведения их демонтажа с осевого колеса и без разбора корпуса турбины. С помощью данной системы можно проводить как эксплуатационный контроль, так и использовать ее при продлении ресурса. Система снабжена осветителем, формирующем на поверхности лопатки хаотическую картину облака точек. Поверхность лопатки осматривается стереоскопической системой, состоящей из двух оптических каналов. Используя полученную информацию компьютерный алгоритм формирует количественный критерий, отражающий степень соответствия конкретной лопатки эталонному профилю.


Заявитель