Технопарк: «Эритиренъ»: стартап с технологией - Медиацентр
Телефон:
Адрес:
123112, г. Москва, Пресненская наб., д. 8 стр. 1
Поиск по сайту
17 июня 2014

Технопарк: «Эритиренъ»: стартап с технологией

Финалистов трека CleanTech GenerationS-2014 в программе «Технопарк»

Новый выпуск «Технопарка» – о том, что окружает нас почти как воздух. Все ли мы осознаем, насколько наша жизнь зависит от «синтетики» – от полимеров? Корпус устройства, на котором вы это читаете, покрытие на стенах, которые вас окружают, часть или вся одежда на вас, колеса вашего автомобиля или троллейбуса, который привез вас на работу, и еще много-много всего, в быту и в промышленности, на транспорте и в медицине – это полимеры. А из чего из делают? Сырье, «строительные кирпичики» для полимеров – простые углеводороды, мономеры.

Например, среди большого числа синтетических каучуков одно из ведущих мест занимают этилен-пропилен-диеновые сополимеры. Такие каучуки широко применяются с конца 60-х годов – это обусловили доступность и относительно низкая стоимость мономеров, химическая стойкость к воздействию многих агрессивных сред, широкий интервал рабочих температур, легкость переработки, низкая плотность и ряд других ценных свойств. Диеновый мономер, используемый для получения синтетических каучуков, должен удовлетворять специфическим химическим требованиям: не вступать в реакцию с компонентами каталитической системы полимеризации, уметь «одной рукой» хвататься за соседнюю молекулу мономера, образуя с ним полимерную цепочку, а «другой рукой» в то же время подцеплять молекулу серы или другого вулканизирующего вещества, уметь «дружить» - впускать в цепочку, сополимеризироваться – с этиленом или пропиленом. Не все углеводороды отвечают этим требованиям. Чаще всего для получения синтетических каучуков в качестве диена используют бутадиен.

Становится понятно, что производство мономеров – стратегическая задача для промышленности. Нет сырья – есть зависимость от импорта. Сегодня дефицит диеновых мономеров на российских предприятиях составляет порядка 200 тысяч тонн в год. Отечественные предприятия везут необходимое для производства сырье из Ирана, Китая, из Финляндии. Теоретически пиролизные установки для производства бутадиена могло бы ставить у себя каждое нефтепредприятие. Но это большое, энергоемкое и довольно неэкологичное производство – а это для промышенности не абстрактное понятие: за сброс сточных вод или захоронение отходов нужно платить большие деньги, так что «неэкологичное» равно «неэкономичное». Поэтому большинство предприятий ставить у себя такие комплексы не хотят.

В последние два десятилетия появилось огромное количество новых катализаторов и присадок, которые позволяют значительно упростить и удешевить процесс получения мономеров. Группа ученых Казанского национального исследовательского технологического университета предложила свою технологию – получение мономера в одну стадию. При этом используются концентрированные (безводные) формы формальдегида. Такое одностадийное производство оказывается отвечающим и требованиям по экологичности, и современным требованиям энерго- и ресурсосбережения.

Рабочая группа проекта сформирована и успешно работает с 2008 года, а в февраля 2013 года оформилась как стартап – ООО «Эритренъ». В группу входят и ведущие ученые и исследователи в области газо- и нефтехимии, квалифицированные инженеры. Среди предприятий, для которых команда разрабатывала методы синтеза и нифтехимических процессов, - «Сибур», «Татнефтехиминвест». В фундаменте разработки молодых казанских ученых – работы профессора А.Г.Лиакумовича, создателя известного предприятия «Химстарт», чьей продукцией пользуются «Нижнекамскшина» и «Тольяттикаучук». А научный консультант «Эритрена» - профессор, д.т.н. Р.А. Ахмедьянова, чьи научные исследования лежат вокруг действующих процессов нефтехимического синтеза, в том числе производств диеновых мономеров (бутадиен, изопрен) для синтетических каучуков. Квалифицированная команда подобралась и на другие позиции – технологи, исследователи и инженеры. И, наконец, директор ООО «Эритренъ» Ксения Голованова – специалист по управлению проектами, обладает квалификацией инженер-менеджер по специальности «Управление инновациями» и дипломом переводчика в сфере профессиональной коммуникации.

В 2014 году проект вышел в финал федерального конкурса-акселератора GenerationS, организованного РВК и ЦИР Москвы, по направлению «Чистые технологии», и был представлен в Москве на форуме «Открытые инновации». Там и в других местах Ксения Голованова активно ищет потенциальных инвесторов, а главное – площадки для внедрения технологии. Потенциальные лицензиаты, в чьем производстве появление дешевого сырья может резко изменить картину стоимости конечного продукта (например, автомобильных шин) – это заводы синтетического каучука, которых в стране немало. А потенциальные производители сырья для разрабатываемого процесса – прежде всего предприятия Газпрома. Идут переговоры о промышленных испытаниях технологии на предприятиях в Казани, Туле и Йошкар-Оле.

Вы успешно подписались!
Будьте в курсе!
Подписываясь на ньюслеттер проекта, вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения